常见问题
侧装法兰式在线密度计概述
侧装法兰式在线密度计的详细描述:
防腐脱硫在线密度计侧装法兰式在线密度计(也称在线密度变送器)是一种用于连续在线测量液体浓度和密度的设备,可直接用于工业生产过程中。智能在线密度计采用差压式密度计的原理能根据介质在一定垂直距离上的差压值算出密度值,并自动进行温度补偿,精度高,可靠性好,安装使用简单。为二线制密度变送器,主要用于工业过程控制,侧装法兰式在线密度计根据浓度与密度的大小产生相应的4-20mA信号,可通过数字通信进行远程校准与监测。
侧装法兰式在线密度计特点
1、 侧装法兰式在线密度计适用于流动或静止液体, 适合于管道和罐体安装。
2、 采用一体化结构的两线制变送器,无活动部件,维护简单。
3、 连续在线测量液体密度和温度,无过程中断.可直接用于生产过程控制。
4、 四位半数字液晶显示。
5、 温度和密度两参数可同时显示,便于进行行业标密换算。
6、侧装法兰式在线密度计有几种不同的触液材质。
7、 安装使用方便,插入液体即可显示读数。
8、 简化维修,无需定期清洗。
9、侧装法兰式在线密度计校准无需标准参考源、无需实验室校准、无过程中断。
10、本质安全型可用于危险现场,卫生型可安装于食品生产现场。
仪器仪表故障诊断的分析
仪器仪表的检修需要专业的技术知识,而且还需要细致耐心。尤其是智能电子仪表,一个电子元器件都可能影响整台仪表不稳定与不正常。多种流量计都有电子部分在其中,例如金属管浮子流量计,电磁流量计以及涡街涡轮流量计等等。
观察法
利用视觉、嗅觉,很多情况下部分损坏或者老化的电子元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点,譬如功率电阻由于使用年限较长会因发烫变色,烧坏的器件会产生一些特殊气味;短路的芯片因电流过大也会发烫;一般情况接触不良的地方会因为发热变色,所以很容易用肉眼能观察到。
敲击手压法
有时用户遇到仪器运行时好时坏的现象,这种现象绝大多数是由于接触不良或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。
所谓的“敲击”就是对可能产生故障的部位,在断电情况下,通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件,再上电看看是否会引起出错或死机故障。所谓“手压”就是在故障出现时,关上电源后对接插部件和插头,再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一下机壳正常,再敲打又不正常时,先看看接插件是否因为环境湿度而表面氧化导致接触不良。
排除法
所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常,就说明故障发生在那。
替换法
要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换,看故障是否消除,譬如液晶显示模块,存在不显示或者缺码现象,都可以采用替换法排除。
对比法
要求有两台同型号的仪表,并有一台是正常运行的。使用这种方法还要具备必要的设备,例如,万用表、示波器等。按比较的性质分有,电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
具体方法是:让有故障的仪表和正常仪表在相同情况下运行,而后检测一些点的信号再比较所测的两组信号,若有不同,温度传感器则可以断定故障出在这里。目前很多电子设备都使用开关电源,在功率器件上特别容易出现问题而导致电压不正常,因此较容易的检测出来。当然这种方法要求维修人员具有相当的知识和技能,且在操作测试过程中注意不要让测试表笔导致芯片短路而产生新的故障,在没有专业人员的情况下,我们建议返厂修理维修,因为对于仪表来说标定参数十分重要。
升降温法
由于仪表工作较长时间,或在夏季工作环境温度较高时就会出现故障,关机检查正常,停一段时间再开机又正常,过一会儿又出现故障。这种现象是由于个别芯片个别差异,高温特性参数达不到指标要求所致。为了找出故障原因,可采用升降温法。
所谓降温,就是停机一段时间,或者将仪表置于温度相对较低的情况下一段时间,再上电启动仪表,观察故障是否消除。所谓升温就是人为地将环境温度升高,比如可以使用电吹风进行吹风测试(注意切不可将温度升得太高以致损坏正常器件)试看故障是否出现,一般建议在75°左右。
电容旁路法
当某一电路产生比较奇怪的现象,例如显示器混或闪屏时,可以用电容旁路法确定大概出故障的电路部分。将电容跨接在IC的电源和地端;对晶体管电路跨接在基极输入端或集电极输出端,观察对故障现象的影响。如果电容旁路输入端无效而旁路它的输出端时故障现象消失,则确定故障就出现在这一级电。
状态调整法
一般来说,在故障未确定前,不要随便触动电路中的元器件,特别是可调整式器件更是如此,例电位器等。但是如果事先采取复参考措施(例如,在未触动前先做好位置记号或测出电压值或电阻值等),必要时还是允许触动的。也许改变之后有时故障会消除。
雷达液位计的选择
雷达液位计微波的聚焦和灵敏度都是由天线的外形决定的,液位计可适应温度和压力的范围也与天线的材料和密封结构有关,因此雷达液位计选型时天线的选择较为重要。天线型式主要有喇叭口型、抛物面型、法兰下置型、杆式。不同类型的天线在不同工况和使用中各有侧重,以下为几类天线的特点:
1、喇叭口天线:聚焦特性强,可在高温高压条件下工作,适用于绝大多数场合,但不适合腐蚀介质的测量。此类型天线的发射角与喇叭口直径及频率有关,在相同频率下喇叭口直径越大,波束角越小。另外高频雷达能量高,波束角小,抗干扰能力强,适合于长径比大的料仓测量,固体料位的测量一般选用高频雷达料位计,测量范围可达到70m,甚至可到100m。低频雷达频率低,能量分散,抗粉尘能力弱,在固体料位测量时,测量范围不超过30m。
2、抛物面天线:波束角小,波束范围小,电磁波能量集中,量程较大,测量精度高,能实现对介电常数小的介质的测量。但抛物面天线尺寸较大, 安装使用不方便,主要用于计量用途的液位测量。
3、法兰下置型天线:用于强腐蚀性介质、高温介质的测量及不适于顶部安装的测量环境。
4、杆式天线:为了避免腐蚀性介质如盐酸等的挥发造成对天线的腐蚀,将天线做成杆式,使接触面积小化,并且天线杆外层由耐腐蚀性材料制成, 常用于腐蚀性介质的测量。但此类天线波束角较大,工况复杂的条件下干扰回波多,测量精度低。
如何解决超声波液位计的部分故障
任何的仪器都不可避免的会产生一些障碍。超声波液位计也不例外。超声波液位计是一款应用很广泛的液位计,关于其应用中可能存在的一些问题。我们知道一款仪器不能正常使用,不仅有自身存在的问题的因素,同时也可能是外部的因素影响,本篇就主要跟大家介绍一下超声波液位计出现故障的以下几种情况。
一:进入盲区
故障现象:出现满量程或者任意数据。
原因:超声波液位计都有盲区,一般5米以内量程,盲区是0.3-0.4米。10米以内量程是0.4-0.5米。进入盲区后,超声波会出现任意的数值,不能正常工作。
解决方法:安装的时候就要考虑盲区的高度,安装好之后探头离高水位之间的距离必须大于盲区。
以上原因可能导致超声波液位计的不正常工作,所以在购买超声波液位计的时候,一定要把现场的工况和有经验的客服说,好帮你选型,建议您怎么安装。保证超声波液位计正常工作。
二:现场容器里面有搅拌,液体波动比较大,影响超声波液位计的测量。
故障现象:无信号或者数据波动厉害。
原因:超声波液位计说的测量几米距离,都是指平静的水面。比如5米量程的超声波液位计,一般是指测量平静的水面距离是5米,实际出厂会做到6米。遇到容器里面有搅拌的情况下,水面不是平静的,反射信号会减弱到正常信号的一半以下。
解决方法:选用更大量程的超声波液位计,如果实际量程是5米,那就要用10米或者15米的超声波液位计来测量。如果不换超声波液位计,而且罐子内液体无粘性,还可以安装导波管,把超声波液位计探头放在导波管内测量液位计高度,因为导波管内的液面基本是平稳的。
建议把二线制超声波液位计改为四线制的。
三:液体表面有泡沫。
故障现象:超声波液位计一直在搜索,或者显示“丢波”状态。
原因:泡沫会明显吸收超声波,导致回波信号非常弱。因此当液体表面40-50%以上面积覆盖了泡沫,超声波液位计发射的信号就被会吸收绝大部分,造成液位计接收不到反射的信号。这个跟泡沫的厚度没有太大关系,主要跟泡沫的覆盖面积有关。
解决方法:安装导波管,把超声波液位计探头放在导波管内测量液位计高度,因为导波管内的泡沫会减少很多。更换为雷达液位计来测量,雷达液位计对5厘米以内的泡沫都可以穿透。
四:现场有电磁干扰。
故障现象:超声波液位计数据无规律跳动,或者干脆显示无信号。
原因:工业现场会有很多电动机、变频器还有电焊都会对超声波液位计测量造成影响。电磁干扰会超过探头接收到的回波信号。
解决方法:超声波液位计必须可靠接地,接地后,电路板上的一些干扰,会通过地线跑掉。而且这个接地是要单独接地,不能跟其他设备共用一个地。电源不能跟变频器、电动机同一个电源,也不能从动力系统电源上直接引电。安装地点要远离变频器、变频电动机、大功率 电动设备。如果不能远离,就要在液位计外面装金属的仪表箱来隔绝屏蔽,这个仪表箱也要接地。
五:现场水池或者罐子内温度高,影响超声波液位计测量。
故障现象:水面离探头近的时候可以测量到,水面离探头远就测量不到。水温低的时候超声波液位计测量都正常,水温高了超声波液位计就测量不到。
原因:液体介质在30-40℃以下一般不会产生蒸汽和雾气,超过这个温度容易产生蒸汽或雾气,超声波液位计发射的超声波在发射过程中穿过蒸汽会衰减一次,从液面反射回来的时候又要衰减一次,造成回到探头的超声波信号很弱,所以测量不到。而且在这种环境下,超声波液位计探头容易结水珠,水珠会阻碍超声波的发射和接收。
解决方法:要把量程加大,实际罐子高度是3米,要选择6米-9米的超声波液位计。可以减少或削弱蒸汽或者雾气对测量的影响。探头要用聚四氟乙烯或者PVDF做,做成物理密封型的,这样的探头发射面上不容易凝结水珠。
单法兰与双法兰液位变送器的概念与区别
在液位测量中,变送器的选型分单、双法兰之分。
1、单法兰是指变送器的正压侧是法兰结构,直接与测量介质的接口相连,而负压侧是采用引压管将测量介质与变送器的容室相连。优点是测量精度高,能达到变送器的测量技术指标,缺点就是负压管道必须密封,且需对变送器进行量程迁移,校验时应将负压管道内的介质液体的误差迁移掉。
2、双法兰是指变送器的正、负压侧均是法兰结构,可以直接与需测量的容器、管道相连。优点是安装容易,校验方便,不需量程迁移。缺点是测量精度不高,由于法兰与变送器之间采用弹性软管连接,内部应该是充满硅油,所以对介质压力变化的传递有一定的偏差,外界温度变换多多少少对硅油有一些影响,所以测量反映上就有一定的误差。